PTFE

PTFE (Polytetrafluorethylen) wird in der Galvanotechnik häufig eingesetzt, um Metallschichten mit besonderen Oberflächeneigenschaften zu versehen. Insbesondere bei der chemischen und galvanischen Beschichtung verbessert PTFE die Reibungseigenschaften der Oberfläche, erhöht die Korrosionsbeständigkeit und trägt zum Schutz vor Verschleiß bei.

PTFE in der Galvanotechnik
Bei Prozessen wie der chemischen Vernickelung, bei denen Nickel-PTFE-Beschichtungen erzeugt werden, wird PTFE in die Nickelbeschichtung eingebettet. Diese Schicht vereint die Härte und Korrosionsbeständigkeit des Nickels mit den Gleiteigenschaften und dem Antihaft-Effekt von PTFE.

Vorteile einer galvanischen Beschichtung mit PTFE:

• Geringere Reibung: Durch die PTFE-Partikel entsteht eine gleitfähige Oberfläche, was in mechanischen Anwendungen vorteilhaft ist.
• Erhöhte Verschleißfestigkeit: Die Kombination von Nickel und PTFE steigert die Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen.
• Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: PTFE schützt zusätzlich vor chemischen Einflüssen und bewahrt die Oberfläche vor Oxidation.
• Antihaft-Eigenschaften: Mit PTFE behandelte Oberflächen sind weniger anfällig für Verschmutzungen und Rückstände, was in verschiedenen Industrien von Vorteil ist, wie z. B. in der Automobil- und Luftfahrtbranche.

Anwendungsgebiete für PTFE-Beschichtungen in der Galvanotechnik:

• Maschinenbau: PTFE-beschichtete Lager und Ventile profitieren von der reduzierten Reibung.
• Elektronik: Bauteile, die geringe Reibung und hohe Haltbarkeit erfordern, werden häufig beschichtet.
• Lebensmittelindustrie: Antihaft-Beschichtungen sind ideal für Bauteile im Lebensmittelkontakt.
• Automobil- und Luftfahrtindustrie: Komponenten wie Kolben oder Zylinder werden mit Nickel-PTFE beschichtet, um ihre Lebensdauer zu verlängern.