ELEKTROPOLIEREN

• Verbesserte Reinheit und Sauberkeit: Elektropolierte Oberflächen sind glatter und weniger anfällig für die Anhaftung von Schmutz und Verunreinigungen, was besonders in der Lebensmittel- und Pharmatechnik relevant ist.
• Geringere Partikelablagerung: Elektropolierte Oberflächen haben eine sehr geringe Rauheit, was die Anhaftung von Partikeln reduziert. Dies ist besonders in der Medizintechnik und Halbleiterindustrie von Vorteil.
• Optische Aufwertung: Der Prozess erzeugt eine spiegelnde, glänzende Oberfläche, was für Anwendungen mit hohen ästhetischen Anforderungen interessant ist.
• Weniger Bakterienansammlungen: Die glatte Oberfläche erschwert es Mikroorganismen, sich festzusetzen, was eine hygienische Umgebung unterstützt – eine wertvolle Eigenschaft für Biotechnologie und Lebensmittelverarbeitung.
• Bessere Passgenauigkeit: Elektropolierte Teile weisen eine erhöhte Maßhaltigkeit und Passgenauigkeit auf, was für Präzisionsteile im Maschinenbau vorteilhaft ist.
• Erhöhte elektrische Leitfähigkeit: Durch die Entfernung von Oxiden und die Glättung der Oberfläche wird die elektrische Leitfähigkeit verbessert, was für elektrische Kontakte und andere leitfähige Bauteile wichtig ist.
• Verringerung von Oberflächenspannungen: Elektropolieren kann Oberflächenspannungen abbauen, was das Risiko von Spannungsrissen in bestimmten Materialien minimiert.
• Chemische Resistenz: Elektropolierte Oberflächen sind oft widerstandsfähiger gegen chemische Einflüsse, da die glatte Oberfläche das Eindringen aggressiver Substanzen erschwert.
• Reduzierte Ermüdungsneigung: Glatte, makellose Oberflächen sind weniger anfällig für Ermüdungserscheinungen, da keine Mikrorisse oder Schwachstellen vorhanden sind, die als Ausgangspunkt für Materialermüdung dienen könnten.
• Geringerer Reibungskoeffizient: Die glatte, polierte Oberfläche verringert die Reibung und erhöht die Gleitfähigkeit, was die Abnutzung mechanischer Teile reduziert und die Lebensdauer verlängert.

Elektropolierte Schichten bieten eine Vielzahl an Vorteilen – von der gesteigerten Korrosionsbeständigkeit und Hygiene bis hin zu besserer optischer Erscheinung und reduzierter Partikelanhaftung. Dies macht sie ideal für Anwendungen, die sowohl ästhetische als auch funktionale Anforderungen an die Oberflächenqualität stellen.