HARTELOXAL

  • Grundlegende Härte: Die Härte von Harteloxal-Schichten liegt deutlich höher als bei herkömmlichen anodisierten Schichten. Sie erreicht bis zu 500 HV (Vickers-Härte) und kann bei bestimmten Legierungen sogar Härten von 600–800 HV erreichen. Dies hängt von der Aluminiumlegierung und den Prozessparametern ab.

 

  • Abhängig von Legierung und Anodisierparametern: Die Härte kann je nach Art der Aluminiumlegierung und den spezifischen Einstellungen im Eloxalprozess variieren. Zum Beispiel führen niedrige Temperaturen und spezielle Elektrolyten zu höheren Härtegraden.

 

  • Härteverteilung: Die Härte nimmt mit zunehmender Dicke der Eloxalschicht oft zu, da die äußere Oxidschicht dicht und hart ist, während die innere Zone etwas weicher und weniger dicht sein kann.

HÄRTE HV

KORROSIONS
BESTÄNDIGKEIT

  • Hoher Korrosionsschutz: Harteloxal-Schichten bieten einen hervorragenden Korrosionsschutz, da die Schicht das Grundmaterial effektiv gegen aggressive Umwelteinflüsse abschirmt. Diese Eigenschaft ist besonders wertvoll in maritimen Umgebungen, der Lebensmittelindustrie und anderen Anwendungen, die hohen korrosiven Belastungen ausgesetzt sind.

 

  • Porenstruktur und Versiegelung: Die Korrosionsbeständigkeit kann durch eine Nachbehandlung, wie z. B. die Versiegelung der Poren, noch weiter verbessert werden. Eine unversiegelte Harteloxalschicht hat eine etwas geringere Korrosionsbeständigkeit, dafür jedoch eine erhöhte Verschleißbeständigkeit, was je nach Anwendung sinnvoll sein kann.

 

  • Beständigkeit gegen Witterung und Chemikalien: Eloxierte Oberflächen bieten Schutz vor Umwelteinflüssen, insbesondere in korrosiven und feuchten Umgebungen. Sie sind weitgehend resistent gegen Salze und schwache Säuren, jedoch empfindlich gegenüber starken Laugen.

SONSTIGE EIGENSCHAFTEN

  • Erhöhte Verschleißfestigkeit: Durch die hohe Härte sind Harteloxalschichten extrem verschleißfest und eignen sich für Anwendungen mit starker mechanischer Beanspruchung, wie bei beweglichen Maschinenteilen, Ventilen oder Führungen.
  • Geringe Reibungswerte: Harteloxal-Schichten weisen niedrige Reibungskoeffizienten auf, besonders wenn sie mit Gleitmitteln oder speziellen Beschichtungen kombiniert werden. Das macht sie ideal für bewegliche Bauteile, bei denen ein geringer Verschleiß und eine hohe Gleitfähigkeit wichtig sind.
  • Hitzebeständigkeit: Harteloxalschichten sind hitzebeständig und bleiben bis zu Temperaturen von etwa 500 °C stabil. Sie behalten ihre Härte und Schutzwirkung auch bei höheren Temperaturen, was sie ideal für den Einsatz in Hochtemperaturbereichen macht.
  • Gute elektrische Isolierung: Aufgrund ihrer dichten Struktur bieten Harteloxalschichten eine gute elektrische Isolierung und eignen sich daher für Anwendungen, in denen eine elektrische Trennung gewünscht ist, wie etwa in der Elektronik und bei Hochspannungskomponenten.
  • Erhöhte Schichtdicke: Harteloxal erzeugt dickere Schichten (typischerweise 20–100 µm) im Vergleich zu dekorativem Eloxal (5–20 µm). Diese dickeren Schichten bieten zusätzlichen mechanischen und chemischen Schutz, aber auch eine erhöhte Schichtstärke, die zur Maßhaltigkeit berücksichtigt werden muss.
  • Gute Haftfestigkeit: Die Schicht haftet sehr gut auf dem Aluminium und bildet eine feste Verbindung mit dem Grundmaterial, da sie aus dem Aluminiumsubstrat selbst entsteht. Diese Haftung ist ideal für Anwendungen, die hohe Anforderungen an die Festigkeit und Langlebigkeit der Schicht stellen.
  • Korrosionsbeständigkeit in salzhaltigen Umgebungen: Harteloxal-Schichten sind besonders beständig in salzhaltigen oder feuchten Umgebungen, was sie ideal für den Einsatz in der Marineindustrie oder in Küstengebieten macht.
  • Chemische Beständigkeit: Die Schicht ist beständig gegen viele chemische Einflüsse, einschließlich schwacher Säuren und Basen. Sie eignet sich daher für Anwendungen, bei denen das Bauteil chemischen Belastungen ausgesetzt ist, wie z. B. in der Lebensmittel- oder Chemieindustrie.
  • Dekorative Anpassung möglich: Obwohl Harteloxal in erster Linie funktionell ist, kann die Schicht in verschiedenen Farbtönen gefärbt werden. Die Farbgebung ist jedoch weniger intensiv als bei dekorativem Eloxal, da die dichte und dicke Schicht Farbe schlechter aufnimmt.
  • Umweltfreundlich und ungiftig: Im Vergleich zu anderen metallischen Beschichtungen ist Harteloxal umweltfreundlich und ungiftig, da es auf Aluminiumoxid basiert, das inert und für viele Anwendungen sicher ist. Die Herstellung von Harteloxalschichten ist weniger umweltbelastend, sofern die Prozesschemikalien kontrolliert eingesetzt und recycelt werden.

 

Harteloxal bietet eine herausragende Kombination aus Härte, Korrosionsschutz und Verschleißfestigkeit und ist eine ideale Oberflächenbehandlung für Aluminiumbauteile, die extremen Bedingungen standhalten müssen. Die hohe Haltbarkeit, chemische Beständigkeit und elektrische Isolierung machen Harteloxal zu einer bevorzugten Wahl in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Elektronik.

 

Dieses Feld ist obligatorisch

Dieses Feld ist obligatorisch

Die E-Mail-Adresse ist ungültig

Ich stimme zu, dass meine Daten zur Kontaktaufnahme gespeichert werden. Die RROHN.Akademie nutzt sie, um mich über ihre Angebote zu informieren. Ich kann mich jederzeit abmelden. Details in der Datenschutzerklärung.*

Dieses Feld ist obligatorisch

* Kennzeichnet erforderliche Felder
Bei der Übermittlung Ihrer Nachricht ist ein Fehler aufgetreten. Bitte versuchen Sie es erneut.
Ich danke Ihnen! Wir werden uns so schnell wie möglich bei Ihnen melden.
Unverbindlich Informationen anfordern!

Die Website befindet sich im Aufbau. Nicht alle Inhalte sind final.

© Copyright. Alle Rechte vorbehalten.

Wir benötigen Ihre Zustimmung zum Laden der Übersetzungen

Wir nutzen einen Drittanbieter-Service, um den Inhalt der Website zu übersetzen, der möglicherweise Daten über Ihre Aktivitäten sammelt. Bitte überprüfen Sie die Details in der Datenschutzerklärung und akzeptieren Sie den Dienst, um die Übersetzungen zu sehen.