ZINK-NICKEL

• Hohe Chemikalienbeständigkeit: Zink-Nickel-Schichten zeigen eine sehr gute Beständigkeit gegen viele Chemikalien und Umwelteinflüsse, insbesondere gegen Salzlösungen und saure Medien. Dadurch sind sie ideal für Einsatzbereiche, in denen Bauteile aggressiven Stoffen ausgesetzt sind, wie in der Automobil-, Luftfahrt- und Offshore-Industrie.
• Verbesserte Temperaturstabilität: Zink-Nickel-Schichten haben eine höhere Temperaturbeständigkeit im Vergleich zu reinen Zinkschichten und behalten ihre schützenden Eigenschaften bei Temperaturen bis etwa 300 °C bei. Dadurch eignen sie sich für Bauteile, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, ohne dass die Schicht vorzeitig oxidiert oder abgebaut wird.
• Ansprechende Optik: Zink-Nickel-Schichten haben eine gleichmäßige, metallisch glänzende Oberfläche und können mit verschiedenen Passivierungen versehen werden, die ihnen eine dekorative Optik verleihen (z. B. Schwarz-, Blau- oder Gelbchromatierungen). Dies ist besonders in der Automobilindustrie gefragt, wo Bauteile sowohl funktional als auch optisch ansprechend sein müssen.
• Gute Haftfestigkeit: Die Schicht haftet in der Regel sehr gut auf dem Grundmaterial, vorausgesetzt, die Oberfläche wird ordnungsgemäß vorbehandelt (Reinigung und Aktivierung). Diese gute Haftung sorgt für eine lange Lebensdauer der Schicht, auch unter mechanischer Beanspruchung.
• Duktilität und Flexibilität: Zink-Nickel-Schichten sind relativ duktil und können moderate Verformungen ohne Rissbildung aushalten. Dies macht sie für Bauteile geeignet, die in der Produktion gebogen oder verformt werden müssen, ohne dass die Schutzwirkung verloren geht.
• Schweißbarkeit und Lötbarkeit: Die Schicht ist bei Bedarf schweißbar und lötbar, was eine Montage und Reparatur erleichtert. Allerdings sind beim Schweißen Vorsichtsmaßnahmen zu treffen, um schädliche Zinkdämpfe zu vermeiden.
• Recyclingfähigkeit: Zink-Nickel-Schichten sind gut recycelbar und lassen sich von den Grundmetallen trennen. Dadurch bieten sie ökologische Vorteile und werden zunehmend als nachhaltige Beschichtungslösung eingesetzt.
• Vielseitigkeit in der Anwendung: Aufgrund ihrer robusten Eigenschaften eignen sich Zink-Nickel-Schichten für eine Vielzahl von Branchen: Sie finden Anwendung in der Automobilindustrie (z. B. bei Unterbodenteilen, Achskomponenten, Bremsen und Federbeinen), im Maschinenbau, in der Elektronik und sogar in der Luft- und Raumfahrt.
• Kombination mit weiteren Schutzschichten: Die Zink-Nickel-Schicht kann mit zusätzlichen Schutzschichten kombiniert werden, wie zum Beispiel mit Klarlacken oder organischen Beschichtungen (Duplex-Beschichtungen), um eine noch höhere Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu erreichen.
• Geringere Umweltbelastung: Im Vergleich zu traditionellen Chrom-VI-basierten Beschichtungen stellen Zink-Nickel-Beschichtungen eine umweltfreundlichere Option dar, da sie auf Chrom(VI)-freie Verfahren zurückgreifen und strengere Umweltauflagen erfüllen.

Zink-Nickel-Schichten bieten eine ideale Kombination aus Härte, Korrosionsbeständigkeit, Temperaturstabilität und Duktilität. Diese Eigenschaften machen sie zu einer wertvollen Lösung für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Schutz vor Korrosion und mechanische Belastbarkeit im Vordergrund stehen. Sie sind vielseitig, ästhetisch ansprechend und können zusätzlich an spezifische Anforderungen angepasst werden, was sie zu einer beliebten Wahl in der modernen Oberflächenveredelung macht.