ELOXAL

  • Grundlegende Härte: Eloxalschichten, die durch anodische Oxidation auf Aluminium erzeugt werden, sind relativ hart. Die Härte hängt von der Schichtdicke und den Prozessparametern ab, kann jedoch im Bereich von 200–240 HV (Vickers-Härte) liegen. 

 

  • Einfluss der Schichtdicke: Dickere Eloxalschichten bieten eine höhere Härte und sind robuster gegenüber mechanischer Beanspruchung. Typische Schichtdicken liegen zwischen 5–25 µm für technische und dekorative Schichten.

 

  • Härteverteilung: Die Härte nimmt mit zunehmender Dicke der Eloxalschicht oft zu, da die äußere Oxidschicht dicht und hart ist, während die innere Zone etwas weicher und weniger dicht sein kann.

HÄRTE HV

KORROSIONS
BESTÄNDIGKEIT

  • Hervorragender Korrosionsschutz: Eloxal bildet eine dichte, nichtleitende Oxidschicht, die das Aluminium vor Umwelteinflüssen schützt. Die Korrosionsbeständigkeit ist deutlich besser als bei unbehandeltem Aluminium und macht es für zahlreiche Anwendungen geeignet.

 

  • Beständigkeit gegen Witterung und Chemikalien: Eloxierte Oberflächen bieten Schutz vor Umwelteinflüssen, insbesondere in korrosiven und feuchten Umgebungen. Sie sind weitgehend resistent gegen Salze und schwache Säuren, jedoch empfindlich gegenüber starken Laugen.

 

  • Porosität und Nachverdichtung: Eloxal-Schichten sind porös und werden oft nach dem Eloxieren verdichtet (z. B. durch Heißwasser- oder Dampfbehandlung), um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und die Poren zu verschließen.

SONSTIGE EIGENSCHAFTEN

  • Dekorative Optik und Farbvielfalt: Eloxierte Schichten haben eine metallische, dekorative Oberfläche und können in verschiedenen Farben eingefärbt werden. Dies ist besonders für Anwendungen in der Architektur und im Design von Vorteil.
  • Hohe Verschleißfestigkeit: Die hohe Härte von Eloxal-Schichten sorgt für eine gute Verschleißfestigkeit, was die Lebensdauer der Oberfläche verlängert. Dadurch ist Eloxal in mechanisch beanspruchten Anwendungen wie Werkzeugen und Maschinenkomponenten beliebt.
  • Elektrische Isolierung: Eloxalschichten sind elektrisch isolierend, was sie in der Elektronikindustrie wertvoll macht, insbesondere bei Bauteilen, die eine Isolation benötigen.
  • Geringes Gewicht: Da Eloxal auf Aluminium aufgebracht wird, bleibt das Gesamtgewicht niedrig. Dies ist besonders vorteilhaft in Branchen wie der Luftfahrt, wo eine Kombination aus geringem Gewicht und hoher Korrosionsbeständigkeit gefragt ist.
  • Verbesserte Kratzfestigkeit: Die harte Oxidschicht ist widerstandsfähig gegenüber Kratzern und mechanischen Einflüssen, was sie für den Einsatz in Alltagsprodukten und dekorativen Anwendungen ideal macht.
  • Temperaturbeständigkeit: Eloxal ist beständig gegenüber hohen Temperaturen (bis 2000°C) und verliert auch bei Hitze nicht seine schützenden Eigenschaften, was in anspruchsvollen Umgebungen von Vorteil ist.
  • UV-Beständigkeit: Die anodische Oxidschicht ist UV-beständig, was bedeutet, dass sie auch bei direkter Sonneneinstrahlung nicht vergilbt oder ihre Schutzwirkung verliert. Dadurch bleibt die dekorative Optik auch im Außenbereich lange erhalten.
  • Verbindungseigenschaften für Klebstoffe und Lacke: Die poröse Struktur von Eloxal-Schichten bietet eine gute Haftungsgrundlage für Klebstoffe und Lacke. Das macht sie ideal für Anwendungen, bei denen Beschichtungen oder Verklebungen erforderlich sind.
  • Umweltfreundlich und ungiftig: Eloxal ist ungiftig und bildet keine gefährlichen Abfallprodukte. Die Schicht kann zudem problemlos recycelt werden, was die Umweltbelastung minimiert und es zu einer nachhaltigen Beschichtungsmethode macht.
  • Erhöhte Biokompatibilität: Eloxal ist biokompatibel und wird daher häufig in der Medizintechnik eingesetzt, z. B. für Implantate und medizinische Geräte, da die Schicht nicht korrodiert und keine giftigen Substanzen freisetzt.

 

Eloxal-Schichten bieten eine ausgezeichnete Kombination aus Härte, Korrosionsbeständigkeit und dekorativer Vielseitigkeit. Ihre elektrischen und mechanischen Eigenschaften machen sie für eine Vielzahl von Anwendungen in der Architektur, Automobilindustrie, Luftfahrt, Medizintechnik und Elektronik geeignet. Durch die Möglichkeit, Eloxalschichten einzufärben und nachzubehandeln, lassen sich die Schichten an spezifische Anforderungen anpassen und bieten somit eine robuste, ästhetisch ansprechende und umweltfreundliche Beschichtungsoption.

Dieses Feld ist obligatorisch

Dieses Feld ist obligatorisch

Die E-Mail-Adresse ist ungültig

Ich stimme zu, dass meine Daten zur Kontaktaufnahme gespeichert werden. Die RROHN.Akademie nutzt sie, um mich über ihre Angebote zu informieren. Ich kann mich jederzeit abmelden. Details in der Datenschutzerklärung.*

Dieses Feld ist obligatorisch

* Kennzeichnet erforderliche Felder
Bei der Übermittlung Ihrer Nachricht ist ein Fehler aufgetreten. Bitte versuchen Sie es erneut.
Ich danke Ihnen! Wir werden uns so schnell wie möglich bei Ihnen melden.
Unverbindlich Informationen anfordern!

Die Website befindet sich im Aufbau. Nicht alle Inhalte sind final.

© Copyright. Alle Rechte vorbehalten.

Wir benötigen Ihre Zustimmung zum Laden der Übersetzungen

Wir nutzen einen Drittanbieter-Service, um den Inhalt der Website zu übersetzen, der möglicherweise Daten über Ihre Aktivitäten sammelt. Bitte überprüfen Sie die Details in der Datenschutzerklärung und akzeptieren Sie den Dienst, um die Übersetzungen zu sehen.