CHEMISCH NICKEL NiP

  • Grundlegende Härte: Die Härte von chemisch abgeschiedenem Nickel-Phosphor hängt vom Phosphorgehalt ab und kann zwischen 500 und 650 HV (Vickers-Härte) liegen.

 

  • Erhöhte Härte durch Wärmebehandlung: Durch eine nachträgliche Wärmebehandlung (Tempern) kann die Härte deutlich erhöht werden, und Werte bis zu 1.000 HV sind erreichbar. Diese Härte entspricht der von gehärtetem Stahl und macht NiP ideal für Anwendungen mit hohen Verschleißanforderungen.

 

  • Einfluss des Phosphorgehalts: Niedrigphosphor-NiP (2-4 % Phosphor) hat eine höhere Härte, während Hochphosphor-NiP (10-12 % Phosphor) eine geringere Härte, aber eine bessere Korrosionsbeständigkeit bietet.

HÄRTE HV

KORROSIONS
BESTÄNDIGKEIT

  • Hervorragender Korrosionsschutz: Hochphosphor-NiP (10-12 % Phosphor) hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in aggressiven Umgebungen wie sauren oder salzhaltigen Bedingungen. Die Schicht bildet eine dichte Barriere und schützt das Substrat effektiv vor chemischen Einflüssen.

 

  • Vorteil durch amorphe Struktur: Chemisch abgeschiedenes Nickel-Phosphor hat eine amorphe Struktur, die keine Korngrenzen aufweist. Dadurch ist die Schicht homogener und widerstandsfähiger gegen Korrosion, da keine Schwachstellen vorhanden sind, an denen Korrosion angreifen könnte.

 

  • Einsatz bei hohen Temperaturen: Die Korrosionsbeständigkeit von NiP bleibt bis zu Temperaturen von etwa 300 °C stabil. Für Anwendungen bei sehr hohen Temperaturen wird jedoch eine andere Schutzschicht empfohlen.

SONSTIGE EIGENSCHAFTEN

  • Hohe Verschleißfestigkeit: Aufgrund seiner Härte und Dichte ist chemisch Nickel sehr verschleißfest und eignet sich für bewegliche Bauteile oder Teile, die starker Reibung ausgesetzt sind, wie Wellen, Lager oder Getriebekomponenten.
  • Gleichmäßige Schichtdicke: Chemisch abgeschiedenes Nickel bildet eine sehr gleichmäßige Schichtdicke, selbst auf komplexen Geometrien. Dadurch können auch Bauteile mit Gewinden, Vertiefungen oder Innenflächen gleichmäßig beschichtet werden.
  • Glatte, dichte Oberfläche: Die NiP-Schicht ist sehr glatt und dicht, was die Reibung reduziert und die Gleitfähigkeit erhöht. Diese Eigenschaft ist ideal für Anwendungen, bei denen geringe Reibung und hohe Oberflächengüte wichtig sind.
  • Gute Haftfestigkeit: Chemisch Nickel haftet sehr gut auf verschiedenen Metallen wie Stahl, Aluminium und Kupferlegierungen, was die Einsatzmöglichkeiten vielfältig macht. Eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbehandlung ist entscheidend für optimale Haftung.
  • Leitfähigkeit: Die Schicht ist elektrisch leitfähig und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Leitfähigkeit erforderlich ist. Die Leitfähigkeit ist jedoch geringer als bei reinem Nickel.
  • Temperaturbeständigkeit: NiP bleibt auch bei höheren Temperaturen stabil, was ihn für Anwendungen geeignet macht, bei denen Temperaturschwankungen auftreten. Durch eine Wärmebehandlung kann die Stabilität der Schicht weiter erhöht werden.
  • Chemische Beständigkeit: NiP-Schichten sind beständig gegenüber vielen Chemikalien, darunter schwache Säuren, Basen und Lösungsmittel. Sie eignen sich daher für den Einsatz in der chemischen Industrie oder bei Bauteilen, die aggressiven Medien ausgesetzt sind.
  • Schutz gegen Wasserstoffversprödung: NiP reduziert das Risiko von Wasserstoffversprödung, da während der Abscheidung kein Wasserstoff in das Grundmaterial eindringt. Dies ist ein Vorteil für Bauteile aus hochfestem Stahl, die unter Belastung stehen.
  • Nicht magnetisch (bei hohem Phosphorgehalt): Hochphosphor-NiP-Schichten (über 10 % Phosphor) sind nicht magnetisch, was für bestimmte elektronische und technische Anwendungen von Vorteil ist. Niedrigphosphor-Schichten können jedoch magnetische Eigenschaften aufweisen.
  • Lange Lebensdauer: Chemisch Nickel-Schichten bieten eine lange Lebensdauer, selbst in korrosiven und mechanisch belastenden Umgebungen. Dies macht sie besonders geeignet für Bauteile mit hohen Anforderungen an Haltbarkeit und Zuverlässigkeit, wie in der Luftfahrt, der Automobilindustrie und im Maschinenbau.

 

Chemisch abgeschiedenes Nickel-Phosphor (NiP) bietet eine hervorragende Kombination aus Härte, Korrosionsschutz und Verschleißfestigkeit. Es ist vielseitig und eignet sich für Anwendungen in aggressiven Umgebungen, für komplexe Geometrien und für Bauteile, die mechanisch oder chemisch stark belastet werden. NiP wird besonders in der Automobilindustrie, Luftfahrt und im Maschinenbau eingesetzt und ist eine hervorragende Wahl für langlebigen Schutz und hohe Präzision.

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